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催化燃烧设备工艺

产品名称:催化燃烧设备工艺

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产品介绍 PRODUCT INTRODUCTION

  催化燃烧设备的工艺流程
  (1)废气预处理为避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。按照《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2027-2013)规定:当废气中含有颗粒物时,应通过预处理工艺将颗粒物含量降低到10mg/m2以下。
  (2)预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个低催化活性温度,对催化燃烧来讲称为催化剂的起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。
  预热装置加热的热气可采用换热器和床层内布管等方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热比较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度,为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,这样还能使废气温度分布均匀。预热装置外部要加装保温层。从需要预热这一点出发,催化燃烧法适用于连续排气的净化,若间歇排气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造很大的能源浪费,在设计和选择时应注意到这一点。
  (3)催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。用于催化燃烧的反应器常设计成筐状或抽屉状的组装件。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理气量较大的场合,设计成分建式流程,
  即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。对于处理气量小的场合,可采用催化燃烧炉,把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。
  当废气中含有腐蚀性气体(如含硫、氯、氮等有机化合物)时,反应器内壁和换热器主体应选用防腐等级不低于316L的不锈钢材料;同时还应在催化反应器后的辅助脱硫、脱氯、脱氮工序的设置,以保证排气达标。


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